プラスチック

材料検査

プラスチック業界では、製造または生産プロセス全体の検査に顕微鏡が必要です。素材の検査と分析、サイズ、品質、組成、汚染のチェックは、最終製品の品質を確保するために不可欠です。

加工治具などのツール検査

最終製品の品質に影響を与える可能性のある摩耗や損傷の兆候をチェックするために、金型や押出金型を定期的にチェックする必要があります。射出ポイントやツールの継ぎ目などの詳細の3Dビューは、成形や押出の欠陥が発生する前に防止するため役立ちます。 2Dではなく3Dで表示することにより、色や照明によって非表示詳細でエッジがより明確に表示され、ツールの形状を完全に奥行きのある知覚で詳細に表示できます。

プラスチック部品の検査と測定

射出成形で製造されたプラスチック部品は、ヒケ、ガスや焼けの跡、バリやプラスチックの漏れ、ショートショット、ニットまたはウェルドラインがないか目視検査する必要があります。樹脂の欠陥、サージング、混合不良、破損、過熱、水分放出、空気、汚染の兆候がないか押出を検査します。クラック、ピット、チップ、反り、収縮、応力および他の変形について検査される場合もあります。検査プロセスの一環として、ギアの歯の形状や公差を含む特徴の詳細などの重要な特徴の測定が必要になることがよくあります。